近年来，我国钢铁行业产能过剩、结构失衡、能源制约趋紧等 现象较为突出，亟须借助智能制造技术，转变生产管理模式，实现敏捷制造和精细化管理，进而推动钢铁行业的转型升级。智能制造是钢铁行业未来最核心竞争力，也是各种传统行业的最核心竞争力，应加快普及和推广应用，使传统行业迎来新革命。
我国钢铁智能制造现状
“十三五”以来，我国主要钢铁企业装备达到了国际先进水平，智能制造在钢铁生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面应用不断深化，关键工艺流程数控化率超过65%，企业资源计划（erp）装备率超过70%，信息化程度得到了跨越式发展。中国占据了世界钢铁产量的半壁江山，是毫无疑问的钢铁大国。但距离钢铁强国的目标还有很长一段距离，我国的主要差距体现在以下方面：
一是发展不均衡。目前我国钢铁工业机械化、电气化、自动化、信息化并存，不同企业发展差异大，宝钢等先进企业已达工业3.0阶段，并向工业4.0探索迈进，但还有大量钢铁企业仍然处于工业2.0阶段。
二是行业基础薄弱。智能制造整体处于起步阶段，智能制造的标准、软件、信息安全基础薄弱，缺少行业标准，共性关键技术亟待突破。
三是投资回报率难以量化，智能化尚未成为主要生产模式。在企业投资意愿方面，国有钢铁企业基础设施较好，智能化改造热情较高，但中小钢铁企业尤其中小民营企业基础设施较差，人工作业比例较高，在钢铁去产能及环保监管的大背景下资金压力较大，智能化改造升级的动力不足。
四是核心知识产权掌控不足，原始创新应用比例不高。在研发方面尚未形成以产学研用为主的创新研发体系，原始创新研发积极性不高，政策扶持力度有待加强。
钢铁行业如何加快推进智能制造
冶金工业规划研究院院长李新创指出，钢铁行业加快推进智能制造，重点是把握好4个关键点：
一是抓好3个层面的科技攻关。钢铁行业发展智能制造需要抓好3个层面的科技攻关，即国家层面的重大科技专项攻关、行业共性技术攻关、企业层面技术革新。先进钢铁企业可以与相关科研院所合作，共同研究重大科技专项，利用最新科技成果，提高行业智能制造的水平；其他企业可将两化深度融合作为切入点，利用行业研究成果，逐渐推进企业的智能制造。
二是制定完善的智能制造标准体系。“智能制造、标准先行”。为解决标准缺失、滞后和交叉重复等问题，同时充分发挥标准在推进智能制造发展中的基础性和引导性作用，建议由政府主导制定可以与市场标准协同发展、协调配套的新型标准体系。
三是研发智能制造关键技术。钢铁行业智能制造的实施需要突破关键信息技术，提升数字化、智能化高端装备、柔性制造工艺技术、智能控制技术的融合连接应用和对制造业生产加工全过程的有机组织能力，同时进行有效管理、研发、设计和集成制造。
四是走以自主研发为主、产学研用结合之路。发展钢铁智能制造，需要自主研发符合中国实际的钢铁智能制造集成应用解决方案。如冶金工业规划院近年来精准对接工业企业实际需求，为企业提供“符合中国国情，体现国人智慧”的钢铁行业智能化综合性解决方案，与企业分工合作、成果共享，实现了共赢。
先进钢企智能制造探索成效显著
如今，不少先进钢铁企业已经在智能制造上开拓探索和实践，取得了较好的成效。宝武集团、沙钢等大型钢企采用工业机器人、无人行车、无人台车、无人仓库等智能制造技术来提高劳动效率，降低生产成本，在钢铁生产自动化、库存、营销等关键环节智能化水平先进。一些大型钢厂将智能制造分成“3+1”模式，即“智能装备、智能工厂、智能互联和基础设施”，进行探索和实施。
《智能制造发展规划（2016-2020年）》指出，在基础条件好和需求迫切的重点地区、行业，选择骨干企业，围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同 制造、大批量定制等方面，开展智能制造新模式试点示范，形成有效的经验和模式。到2020年，建成300个以上智能制造试点示范项目，数字化车间/智能工厂试点示范项目实施前后实现，运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高10%。
自2015年以来，工信部陆续公布的智能制造试点示范项目中，钢铁行业共有6个，分别为：
钢铁行业智能制造试点示范项目名单
众多钢企如何着力融入智能制造
在去产能的背景下，如何提高产品质量和生产效率，以尽可能低的成本提供更有竞争力的钢材，是当下钢铁企业所思考的转型方向，也是它们争相加入智能制造升级大军的原因。
一家钢企从事自动化生产工作的负责人坦言：“我们公司不是不想尝试智能制造，而是不知道该怎么着手。”
那么钢铁企业该如何着力推进智能制造？以下几个思路可供众多企业借鉴参考：
1. 借助“互联网+”、物联网和智能制造技术，依托传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通，促进钢铁研发、生产、管理、服务与互联网紧密结合，推动钢铁生产方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化、智能化。
2.以钢铁流程绿色化、智能化集成为目标，重点围绕制造流程结构优化、制造流程技术提升、钢铁制造服务平台建立、新型商业模式建立与运营四大关键路径进行研发。
3.以关键环节机器换人为抓手，尝试和实践全工序机器换人，提升智能化生产水平，形成独具特色的智能制造发展之路。
4. 明确智能制造目标，稳步推进：减少人工作业，提升自动化能力；全面推进建立区域化、工序化的信息监控、管控平台；制订公司智能化制造规划，并成立智能制造推进项目团队，以实现从机械化、自动化、信息化到智能化的逐步转变。
5. 确定智能制造目标，即在未来几年内建设、改造一批智能化产线，完成基于互联网来满足用户个性化需求的智能化研发、生产、销售体系构建，促进企业实现向智能制造模式的转型。
以《中国制造2025》为契机，钢铁制造业的发展转折点已经到来。对于钢铁企业来说，应紧抓新一代信息技术发展应用的历史机遇，利用智能技术打造“互联网+”的产业生产体系，推动产业融合，构建全流程智能制造系统，力促企业转型升级，培育市场竞争新优势。
本文为头条号作者“苏州智能制造”原创，未经授权，不得转载。